↑ Наверх

Забыли пароль? Зарегистрироваться
fis.ruУфаООО GRMachineКаталог → Линия наружной антикоррозийной весьма усиленной изоляции стальных труб ПЭ
Не обновлялось более 6 месяцев

Гибадуллин Рафаэль Дамирович

Руководитель представительства

+7 показать телефон+7 (917) 3875727

Адрес: Уфа,
Телефон:

+7 показать телефон+7 (917) 3875727

Сайт: grmachine.ru

Линия наружной антикоррозийной весьма усиленной изоляции стальных труб ПЭ
Оформить заказ
Линия наружной антикоррозийной весьма усиленной изоляции стальных труб ПЭ
Линия наружной антикоррозийной весьма усиленной изоляции стальных труб ПЭ

Линия наружной антикоррозийной весьма усиленной изоляции стальных труб ПЭ

Технологическая линия предназначена для производства трубы с наружной двух- и трехслойной антикоррозийной изоляцией из полиэтилена различной плотности, весьма усиленной изоляцией (ВУС изоляцией).

Оформить заказ
не обновлялась более 6 месяцев
Описание

Линия наружной антикоррозийной изоляции стальных труб  , Линии по производству труб

Основные технические характеристики 
Технологическая линия предназначена для производства трубы с наружной двух- и трехслойной антикоррозийной изоляцией из полиэтилена различной плотности, весьма усиленной изоляцией (ВУС изоляцией).

- Полиэтилен: PE (3PE),
- Виды производимой обработки: 3-и антикоррозийных слоя 3 слоя полипропилена (3PP), 2-а антикоррозийных слоя PE (2PE)  2 слоя полипропилена  (2PP),  покрытие в один слой расплавленной эпоксидной смолы (FBE), а также двуслойное покрытие расплавленной эпоксидной смолой  (Dubble FBE). 
- Технология:  боковое экструдирование и намотка (намотка на плоский элемент) 
- Источник питания: 380±5% В, 50 Гц, 3 фазы и заземление  
- Рабочая  температура: +10~+40℃.
- Допустимая  влажность: относительная влажность воздуха вне помещения не должна превышать 80%, в помещении – не более 75%.
- После дробеструйной обработки стальной трубы достигается уровень шведского промышленного стандарта Sa2.5 (степень промышленной обработки до практический белого уровня),  шероховатость поверхности (глубина профиля) 50~70мкм. 
- Исходные  стальные трубы:
a. Типы стальных труб: спирально-шовные сварные трубы, прямошовные сварные трубы, бесшовные стальные трубы;
b. Диаметр труб в интервале от ф114 мм (4″) до ф406 мм (16″) (DN100 мм-DN400 мм);
c. Толщина стенки стальной трубы: 2~15 мм;
d. Длина трубы: 6~18 м;
e. Кривизна стальных труб: на каждый метр длины стальной трубы не должна превышать 1.5 мм;
f. Овальность: овальность диаметра стальной трубы не должна превышать ±1%;
g. Сварной шов; внешняя поверхность сварного шва должна представлять собой плавный, гладкий переход, она не может иметь крутого среза, высота сварного шва не должна превышать указанных ниже величин:
Толщина стенки до 8 мм:     макс. 2.5 мм
Толщина стенки до 12.7 мм:   макс. 3 мм
- Максимальная скорость производства: DN400 скорость производства 3 м/мин (то есть 250м2/час) (общая толщина покрытия 2.2 мм);
DN100 скорость производства  4 м/мин (то есть 50 м2/час) (общая толщина покрытия 1.8 мм);


Оборудование технологической линии
  • Расходный технологический стеллаж
  • Отсекатель – укладчик черных труб (перекладчик)
  • Технологический рольганг для перемещения труб
  • Установка предварительного нагрева (сушки) труб
  • Установка дробеметной очистки труб
  • Прижимное устройство
  • Сбрасыватель (перекладчик)
  • Установка технологического нагрева
  • Экструдер для нанесения адгезива
  • Экструдер для нанесения полиэтилена
  • Прикатывающие ролики для уплотнения покрытия
  • Оборудование водяного охлаждения
  • Стеллаж контроля качества покрытия
  • Стеллаж очищенных труб, пост контроля качества очистки

Технологический процесс 
Технологический процесс нанесения на трубы трехслойного покрытия на основе экструдированного полиэтилена осуществляется на линии очистки и изоляции труб и включает в себя следующие последовательно проводимые технологические операции:

  • -визуальный осмотр и отбраковку труб;
  • -перекладку труб на технологический рольганг;
  • - сушку труб;
  • - установку соединительных муфт;
  • - дробеметную очистку наружной поверхности труб;
  • - технологический нагрев труб;
  • - 3-хслойное полиэтиленовое покрытие:
    • - нанесение эпоксидного слоя;
    • - нанесение адгезионного подслоя;
    • - нанесение экструдированного полиэтилена;
  • - или 2-хслойное полиэтиленовое покрытие:
    • - нанесение адгезионного слоя;
    • - нанесение экструдированного полиэтилена;
  • - уплотнение покрытия;
  • - охлаждение покрытия;
  • - разрезание покрытия в месте стыковки труб;
  • - съем соединительных муфт;
  • - контроль качества, ремонт мест повреждения покрытия (при необходимости);

- маркировка и складирование изолированных труб.

Предложения < 2 / 21 >

Наши предложения в системе FIS на площадке «Оборудование для производства труб в Уфе», «Оборудование для производства труб» - предложения нашей компании по всей России

Пожаловаться на информацию
Поделиться: