Каждое изделие, создаваемое с помощью станка для капельного орошения, имеет специальные водовыпуски, что обеспечивает равномерное распределение воды без образования струй, которые могут разрушать грядки и повреждать листья. Главная особенность капельного орошения состоит в том, что подача воды идет в корневую зону каждого растения, благодаря чему обеспечивается минимальный расход воды и других ресурсов, таких как удобрения, энергия, затраты времени и сил.
Преимущества труб/шлангов, выпускаемых с помощью линий для капельного орошения:
- Экономия воды (к растению подается исключительно необходимое количество воды);
- трубки для капельного орошения могут храниться в виде катушек, что облегчает их доставку до необходимого месторасположения;
- долговечность;
- использование трубок для капельного орошения предотвращает рост сорняков посредством полива почвы, а не растений;
- благодаря шлангам нет проблем с неравномерным поливом растений на склонах;
- цветки растений не повреждаются при поливе;
- обеспечивают экономию сельскохозяйственных пестицидов в связи с использованием удобрений и рабочей силы;
- энергозатраты минимальны благодаря работе системы с низким давлением.
Область применения труб/шлангов для капельного орошения
Трубы для капельного орошения применяются в сельском хозяйстве, они предназначены для полива сельскохозяйственных культур на овощных полях, в садах, виноградниках, в теплицах, оранжереях, а также при ландшафтном проектировании.
Особенности линий для капельного полива
Наше оборудование изготавливается с использованием новых технологий и высококачественных комплектующих. Экструзионная линия достаточно проста, надежна, обеспечивает бесперебойное стабильное производство, потребляет малое количество энергии, способна эффективно и долговременно выпускать трубы/шланги.
Оборудование для капельного полива включает: экструдер, формующее устройство, тянущее устройство, укладчики, контроллер PLC и намотчики, обеспечивающие равномерную и аккуратную намотку изделия.
Шнек и цилиндр экструдера изготовлены из высококачественной стали. Формование изделия на экструзионной линии происходит на выходе из экструдера на формовочном колесе с прижимным роликом.
Установка капельниц осуществляется с высокой скоростью с помощью вращающегося диска, что обеспечивает высокую точность установки и скорость производства.
Капельницы устанавливаются посредством капельного штока, который обеспечивает точное расстояние между ними при разных скоростях производства. Механизм пробивания отверстия отслеживает скорость производства автоматически, он точно пробивает отверстия в нужном месте.
Оборудование для капельного орошения, продажей которого занимается наша компания, оснащено узлами, управляемыми специальным контроллером, который обеспечивает синхронизацию и стабильную работу при высокой скорости.
Технические характеристики:
Диаметр трубы |
Φ12-16-20мм |
Максимальная скорость. |
<40м./минут |
Трубы толщиной |
0.5-1.5мм |
Капельное признание скорость: |
150 шт./минут |
Вставьте пространство капельницыВставьте пространство капельницы |
300-400-500-1000мм |
Скорость для штамповки |
50шт./минут
|