Вспененный лист применяют в качестве упаковочного материала в пищевой промышленности, в строительстве для изоляции напольных поверхностей, кровли, для уплотнения дверных и оконных стыков. Широко используется в автомобилестроении для теплоизоляции салонов автомобилей. Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что материал довольно универсален, поэтому широко применяется в различных сферах производства. Лист EPE используют при изготовлении изделий ортопедического назначения, деталей холодильных установок, подложек под паркет, утеплителя под черепицу и даже спасательных жилетов. Наиболее распространёнными являются случаи применения (рулонного полотна и теплоизоляционных матов) для тепло- и гидроизоляции трубопроводов различного диаметра, а также защиты компенсаторов и труб от трения о почву. В последнем случае используют стенофлекс, имеющий форму подушек.
Изделия, изготовленные, из вспененного полиэтилена соответствуют всем нормам пожарной и санитарно-эпидемиологической безопасности, качество материала подтверждает сертификат Госстроя РФ. В основе продукта лежит экологически безопасный пищевой полиэтилен, поэтому можно без опасений использовать в жилых помещениях. Теплоизоляция из вспененного полиэтилена прекрасно подходит для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, пригодна для использования в установках кондиционирования помещений различного назначения, а также в холодильной промышленности. Лист EPE эффективен для теплоизоляции стальных, пластмассовых и медных труб. Стоит отметить, что благодаря своей структуре и физическим свойствам, данный материал применяют не только для изоляции вновь строящихся объектов, но и уже эксплуатируемых.
Технологический процесс экструзионной линии имеет следующий алгоритм смешение сырья, добавка сырья – вспениватель - экструзия и формирование – калибрация – разводка – протяжка – намотка.
Сначала, в равных пропорциях смешивается сырье и подается в бункер экструдера. Гранулы расплавляются, и одновременно внутрь экструдера поступает эмульсия. Затем смешивается с пластиковой экструзией, поступает в экструзионную головку, затем на выходе охлаждается, протягивается, разводится, протягивается, и наконец получаем готовое изделие.
Основное сырье: 1.LDPE 2. Метилэтилметан (вспениватель) 3. Эстер 4. другое вспомогательное сырье.
Экструзионная линия для производства полимерного листа, стенофлекса, экофола, пенофола, сплена EPE (Вспененный полиэтилен)
|
Модель |
Экструдер |
Максимальная ширина изделия (мм) |
Толщина изделия (мм) |
|
|
Производительность (кг/ч) |
Диаметр шнека (мм) |
|||
|
PT – 75 |
20 – 40 |
75 |
800 – 1000 |
0,5 – 2 |
|
PT – 90 |
30 – 60 |
90 |
1000 – 1500 |
0,5 – 3 |
|
PT – 105 |
40 – 80 |
105 |
0,5 – 5 |
|
|
PT – 120 |
50 – 100 |
120 |
1000 – 1600 |
1 – 8 |
|
PT – 150 |
100 – 150 |
150 |
1,5 – 12 |
|
Экструзионная линия для производства полимерного листа, стенофлекса, экофола, пенофола, спленаEPE (Вспененный полиэтилен)
Комплектация:
• Автоматический, вакуумный загрузчик сырья
• Сушильный бункер
• Экструдер
• Насос дозатор
• Вспениватель
• Экструзионная головка
• Фильер, дорн, матрица
• Ламинатор
• Вал натяжения
• Распрямитель (Разводящее устройство)
• Тянущее устройство
• Наматывающее устройство